▓qy98千亿国际▓废气处置设备催化燃烧安拆的特

点击次数:105   更新时间2018-12-11     【关闭分    享:

  ▓千亿国际▓活性碳催化燃烧能够改善燃烧过程、起燃温度低、反映速度快;节流能源;合用范畴广,催化燃烧几乎能够处置所有的烃类无机废气及恶臭气体。对于无机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收受接管价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处置结果更好、经济合理。处置效率高,无二次污染。废气的净化率正在95%以上,终产品次要为CO2 和H2O。

  废气处置设备催化燃烧安拆处置工艺,是正在催化燃烧的根本上成长起来的,通过插手蓄热体和切换阀,节制气流标的目的预热废气,使废气达到必然温度再进行催化氧化反映,从而大幅降低能源耗损。多种废气经引风机进入设备,气体通过热互换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度;再进入催化层完成催化氧化反映,并大量的热量。发生的中高温气体进入其它的陶瓷蓄热体,收受接管热能后气体排放,达到预期的气体净化结果。系统持续运转、从动切换。通过切换阀门的工做,所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的轮回步调,热量得以收受接管。

  废气处置设备催化燃烧安拆是正在催化氧化的根本上,连系蓄热式燃烧的长处而研发的,合用于三苯、酮、酯、醛、酚等各类工业排放的无机废气和异味恶臭气体。其道理是通过催化氧化的方式将污染物完全氧化为CO2和H2O,同时操纵蓄热材料频频回用反映发生的热量,达到削减运转费用的目标。

  废气经收集后,通过扭转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传送给废气,废气达到反映温度后,正在催化剂层上发生氧化反映,反映后的气体通过别的一个蓄热层,将热量传送给该蓄热层,气体获得冷却,蓄热层温度获得升高。达到必然程度的时候,气体流向发生反转,未处置的低温废气进入上一轮回已蓄热的蓄热层,然后发生催化反映后,又将热量传送给上一轮回冷却的蓄热层。如斯轮回操做,实现污染物的催化氧化反映和热量的轮回。

  1、蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容(大于1000J/kg·k),大的比概况积(大于1000m2/m3),也具有优良的传热机能(导热系数,大于3w/m·k)。当常温空气颠末一个蓄热室内的蓄热体等时被加热,正在极短时间内常温空气被加热到接近催化反映温度;取此同时反映后的烟气颠末另一个蓄热室排入大气,反映后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传送给蓄热体,然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以必然的频次进行切换,使蓄热体处于蓄热取放热交替工做形态,实现热量的储存和,达到节能的结果。

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  催化燃烧吸附净化效率高,处置结果不变,确保废气达标排放;催化燃烧正在加强催化的同时,它还做到了热均衡,次要表现正在以下方面:

  一、催化燃烧是放热反映,放热量的大小取决于无机物的品种及其含量。如能依托废气燃烧的反映热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操做方式。而可否以自热维持系统的一般反映则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量收受接管率、废气的初始温度等前提。

  二、催化剂响应的起燃温度别离为200℃、250℃、300℃;设3种废气别离含甲苯8000mg/m3、4000mg/m、2000mg/m3,催化剂响应的起燃温度别离为200℃、250℃、300℃,废气的初始温度别离为30℃、150℃,热互换器效率取需弥补能量之间的关系。三、废气的初始温度越高,废气中无机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业无机废气中5000mg/m3摆布的无机物残留量是常见的,只需热互换器的换热效率能达到50%-60%就可操纵热互换器收受接管燃烧反映热来维持催化燃烧的持续进行。其实,催化燃烧并不是纯真的处置废气,正在处置废气的过程中,本身热均衡的前提也正在反映过程较为不变,所以,逐步成为越来越工场处置废气的选择!

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